PA6的化學物理特性和PA66很類似，殊不知，它的溶點較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些,但吸水性也更強。由于塑件的很多質量特性都需要遭受吸水性的危害，因而應用PA6產品設計時要綜合考慮到這一點。為了更好地提升PA6的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。針對沒有添加物的商品，PA6的縮水率在1%到1.5%中間。添加玻纖添加物能夠使縮水率減少到0.3%（但和步驟相豎直的方位還需要稍高一些）。成形拼裝的縮水率關鍵受原材料結晶度和吸水性危害。

注塑模工藝條件: 

干躁解決：因為PA6非常容易吸附水份，因而生產加工前的干躁尤其要留意。假如材質是用

防水涂料包裝供貨的，則器皿應保證密閉式。假如環境濕度超過0.2%，提議在80C左右的熱氣中干躁16鐘頭。假如原材料早已在空氣中曝露超出8鐘頭，提議開展105C，8鐘頭左右的真空泵烘干處理。

熔融溫度：230~280C，針對提高種類為250~280C。模貝溫度：80~90C。模貝溫度很明顯地危害結晶度，而結晶度又危害著塑件的機械設備特性。針對構造構件而言結晶度很重要，因而提議模貝溫度為80~90C。針對厚壁的，步驟較長的塑件也提議使用較高的模貝溫度。擴大模貝溫度能夠提升塑件的硬度和

彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過3mm，提議應用20~40C的超低溫模貝。針對夾層玻璃提高原材料模貝溫度應超過80C。

注入壓力：一般在750~1250bar中間（在于材質和

設計產品）。

注入速率：快速（對加強型原材料要略微減少）。

流道和澆口:因為PA6的初凝很短，因而澆口的地方十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*t  （這兒t為塑件薄厚）。假如應用

熱流道系統，澆口規格應比應用基本過流道小一些，由于熱流道系統可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑理應是0.75mm。

PA66在尼龍6原材料中有較高的溶點。它是一種半結晶-晶體材料。PA66在較高溫度也可以維持極強的硬度和彎曲剛度。PA66在成形后依然具備吸水性，其水平主要是在于材質的構成，壁厚及其自然環境標準。在設計產品時，一定要考慮到吸水性對幾何圖形可靠性的危害。為了更好地提升PA66的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的黏性較低，因而流通性非常好（但比不上PA6）。這一特性能夠用于生產加工非常薄的元器件。它的黏度對溫度轉變很比較敏感。PA66的縮水率在1%~2%中間，添加玻纖添加物能夠將  縮水率減少到0.2%~1% 。縮水率在步驟方位和與步驟方位相豎直角度上的不同是比較大的。PA66對很多有機溶劑具備抗可溶，但對酸和其他一些鈦酸異丙酯劑的免疫力較差。

注塑模工藝條件:  

干躁解決：假如生產加工前原材料是密閉的，那麼就沒有必需干躁。殊不知，假如存儲器皿被開啟，那麼提議在85C的熱氣中干躁解決。假如環境濕度超過0.2%，還必須開展105C，12小時的真空干燥機。熔融溫度：260~290C。對夾層玻璃添加物的商品為275~280C。熔融溫度應防止高過300C。模貝溫度：提議80C。模貝溫度將危害結晶度，而結晶度將直接影響商品的物理學特性。針對  厚壁塑件，假如應用小于40C的模貝溫度，則塑件的結晶度將伴隨著時間段而轉變，為了更好地維持  塑件的幾何圖形可靠性，必須開展退火處理。

注入壓力：一般在750~1250bar，在于材質和設計產品。

注入速率：快速（針對加強型原材料應略低一些）。

流道和澆口:  因為PA66的初凝很短，因而澆口的地方十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*t  （這兒t為塑件薄厚）。假如采用熱流道系統，澆口規格應比應用基本過流道小一些，  由于熱流道系統可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑  理應是0.75mm。