小編整理以下幾個方面，希望能幫到大家！

⑴設(shè)備原因：
① 料斗中斷料；
② 料斗縮頸部分或全部堵塞；
③ 加料量不夠；
④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；
⑤ 注壓機塑化容量太小；
⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：
① 注射壓力太低；
② 在注射周期中注射壓力損失太大；
③ 注射時間太短；
④ 注射全壓時間太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：
① 提高料筒溫度；
② 提高噴嘴溫度；
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
④ 提高模溫；
⑤ 檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因
① 流道太小；
② 澆口太小；
③ 噴嘴孔太小；
④ 澆口位置不合理；
⑤ 澆口數(shù)不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排氣不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

以上是小編今天的分享，遇到選料，試料問題，別慌，我們竭力為您服務(wù)！